Reducir Incidentes y Errores
Para obtener una máxima eficiencia, es importante que su concreto fresco esté dosificado correctamente desde la primera vez. Un sistema de dosificación automatizado, como COMMANDbatch de Command Alkon, puede ayudarle a tomar el control del proceso de dosificación y entregar una mejor calidad y consistencia. Ciertas funciones del sistema pueden ayudar a eliminar mezclas aguadas, simplificar la calibración, y alcanzar resultados consistentes. Las funciones de control de temperatura aseguran la calidad mientras minimizan los costos en los procesos de disminución y aumento de temperatura de la mezcla.
Los sistemas de dosificación automatizados tienen una funcionalidad que entrega una notificación instantánea antes que la mezcla llegue a condiciones que estén fuera de tolerancia y le ayuda a identificar cambios en el concreto antes de que sean un problema.
Consistencia es la Clave del Asunto
Soluciones de control de calidad, como COMMANDqc, usan información en tiempo real para optimizar los materiales de la mezcla, asegurándose que haya conformidad con las normas establecidas. Cada productor de concreto destina una gran suma de dinero, en personal y en materiales, para diseñar y probar las mezclas y asegurarse que estén en conformidad con las especificaciones de la industria. Las soluciones de control de calidad ayudan a manejar este proceso con notificaciones configurables y herramientas de reportajes.
Todos los productores luchan con los desafíos causados por la falta de visibilidad de las propiedades del concreto mientras el despacho está en tránsito. Las prácticas reconocidas para asegurar la calidad del concreto cuestan mucho tiempo y aumentan los costos de los materiales. Desafortunadamente, estas prácticas todavía fallan en proveer la tranquilidad e información necesaria para asegurar la calidad y evitar riesgos.
Calidad durante el Ciclo de Entrega
Con COMMANDassurance, puede mirar constantemente las propiedades de su concreto fresco durante del ciclo de entrega, además de capturar y archivar una ‘foto’ histórica de la calidad del concreto que entrega y descarga. Obtener datos en tiempo real e históricos de las propiedades de despacho desde el momento que se carga el camión hasta su colocación. Asentamiento (revenimiento), temperatura, volumen, rotaciones del tanque de mezcla, y otros datos que resumen la trabajabilidad del concreto dentro de la olla, están disponibles en tiempo real a los conductores , a los equipos de despacho y producción.
Las notificaciones y visualizaciones en tiempo real indican cuándo la carga está lista para salir de la planta, cuándo está lista para su descarga, cuánta agua se ha adicionado, cuánto material se queda en el tanque después del vaciado, y otros factores claves que asegurarán menos tiempo ajustando, probando, y lavando durante del ciclo de entrega. La producción de cargas futuras pueden ajustarse, según la información en tiempo real que llega a los operadores de dosificación, permitiendo aún más la racionalización del próximo ciclo de entrega.
El personal de calidad puede confiar en los datos cargados para evaluar y optimizar los diseños de mezcla en todas las operaciones, reducir la necesidad de sobredimensionar las mezclas, mitigar el riesgo del rechazo de cargas o de remover el concreto ya colocado. Estos datos son archivados para ayudar con posibles conflictos, reclamaciones y pagos de multas.
