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(PWS) en su peor planta, donde la equivalencia de arenas (SE) de agregados finos puede variar de 68 a 92 en un periodo de pocos días. El Resultado La empresa entregó 200 cargas a la obra en la montaña, y había estimado 10 cargas rechazadas por razones del aire en la mezcla. En realidad, su cantidad total de cargas rechazadas fue cero. Las empresas gastan millones de dólares en equipos para producir concreto, pero a muchos les falta el control sistemático del agua y de sus efectos. Arizona Metro Mix cree que hay herramientas que pueden ayudar. Desde su proyecto en la montaña, AMM sigue aprovechando el PWS al beneficio de sus clientes, proporcionándoles mejor servicio, mayor satisfacción, y retención de clientes a través de la consistencia. Bob Matthews, gerente de operaciones con AMM, es un antiguo contratista quien depende de sus experiencias junto con productos excelentes de Command Alkon para conseguir buenos resultados. Esta experiencia reforzó su creencia que, si se controla el agua, los resultados están predecibles. La cantidad correcta de agua estabiliza las características del concreto incluyendo: resistencia, agua de purga, esfuerzo de terminación y las características de tiempo de concreto. Una cantidad de agua constante también trae control del aire atrapado. A Bob le gusta decir que el aire 'viaja' por la pasta (agua, cemento, y arena). Una cantidad constante de esta pasta, con una cantidad constante de aire, da resultados constantes. Para un ejemplo especifico, si la arena tiene 5% de humedad, 818 kg (1800 lb) de arena contienen 41 kg, o 41 litros, de agua. Si no se lo compensa, esta agua adicional aparecerá más tarde – al fondo de la losa, o en sangrado excesivo, o escapando del concreto terminado, que puede causar grietas y/o menor desgaste. Si hay demasiado arena en el concreto, el concreto terminado puede estar demasiado denso. Esto inhibe el proceso de hidratación, previniendo que se evapore el agua de purga correctamente. Las piedras son menos de un problema – pero se necesita suficiente piedra para crear vacíos en el concreto para que el agua poda escaparse. Recuerde: 20 a 50 libras (9 a 23 kg) de arena por yda3 (0,73 m3) que no está ajustada por la humedad puede tener un efecto substancial en la curación del concreto. AMM también provee muchos concretos coloridos, pero muchos dicen que el concreto colorido puede ser muy problemático. Bob se dio cuenta que los problemas con color en su mercado resultan principalmente de la arena y del agua. Para tener éxito, hay que primero mantener constante el color de la arena. Además, hay que monitorear el agua atentamente. El concreto colorido es un poco como la pintura – si el agua en una lata de pintura varía, el color también variaría. Este principio también aplica al concreto – una variación del agua cambia el color. AMM utilizó el Precision Water System para entregar 2500 yda3 (1923 m3) de paneles coloridos y no tuvo ninguno rechazado. El condado Condado de Maricopa, donde se encuentra AMM, especifica las mezclas (recetas). En esas mezclas, la desviación estándar ha caído un 36% a 346 lb. (2.38 MPa) desde la adición de Precision Water System. En las mezclas de producción (sin receta), AMM ha utilizado esta consistencia para dejar caer alrededor de la mitad de un saco de cemento por carga, lo que equivale a un ahorro anual de $ 40,000. Antes de AMM, Bob trabajaba en una empresa que entregó un trabajo que requería concreto de 10,000 PSI en siete días de un sistema COMMANDbatch con PWS. El requisito del proyecto fue un rango de 24 a 30 pulgadas (60 a 76 cm). Bob evaluó cada mezcla, y no perdió ni una carga por razones de variación en el agua. Durante un periodo, alcanzaron su meta de 26 pulgadas (66 cm) en 22 cargas consecutivas. La productividad aumentada es otro beneficio del sistema. Si se produce el concreto correctamente, los conductores no tienen que esperar o pasar tiempo calculando el asentamiento. Si los conductores pueden salir de la planta en un promedio de 5 minutos en vez de 7 minutos, la empresa puede ahorrar 2 a 3 camiones en una descarga de 300 yardas cubicas (230 m3). La empresa entregó 200 cargas a la obra en la montaña, y había estimado 10 cargas rechazadas por razones del aire en la mezcla. En realidad, su cantidad total de cargas rechazadas fue cero. Aprenda más www.latam.commandalkon.com