Graniterock



Granite Rock Co. a été créée en 1900 pour extraire le granite trouvé à Watsonville, en Californie (États-Unis), et destiné à être utilisé comme ballast ferroviaire. Depuis, la société a eu à cœur de fournir une production de qualité tout en étant une bonne entreprise citoyenne. Granite Rock Co., désormais Graniterock, est une entreprise familiale qui réalise des opérations dans les domaines du BPE, des agrégats et de la construction en Californie, de San Francisco à Monterey.

Le défi
Cela fait maintenant 117 ans que la carrière A.R. Wilson de Graniterock a été mise en service, avec, à ses débuts, des pelles et des pioches le long des voies ferrées. Les matériaux sont désormais transportés partout en Californie, par rail et par route, de King City à San Francisco. Bien que la carrière A.R. Wilson soit l'une des plus grandes de l'Ouest des États-Unis, les systèmes utilisés ne fournissaient pas la visibilité requise pour les opérations d'entrée et de sortie, de pesage, de chargement de l'asphalte et d'émission des bons. Il devenait donc nécessaire de mettre en place un logiciel d'émission de bons avancé ainsi que des technologies d'automatisation afin d'accélérer les opérations des sites tout en améliorant leur efficacité et leur fluidité.

La solution
En 2014, Granite Rock a choisi Apex pour remplacer les systèmes existants. Bien que toutes les fonctionnalités Apex aient joué un rôle important dans la décision, la flexibilité du module Auto ID a été déterminante. Ce module est utilisé dans tous les sites de production d'agrégats et d'asphalte de Granite Rock, mais la carrière A.R. Wilson en particulier utilise presque toutes les options disponibles ainsi que quelques-unes des nouvelles fonctionnalités ajoutées spécifiquement pour ce site.

« La mise en œuvre d'Apex a été une véritable réussite sur tous nos sites et constitue une partie importante de notre engagement auprès de nos clients » - Allen Bryant Graniterock

Apex Ticketing : Ce logiciel est au cœur du système, avec une interface utilisateur Windows™ conviviale, pour la gestion des données et l'impression des bons de livraison sur site.

ID automatique : Ce module assure l'interface avec l'application d'émission de bons centrale afin de permettre l'utilisation de lecteurs RFID et de dispositifs de saisie utilisateur à distance pour automatiser le processus d'émission des bons.

Interface avec les commandes tierces : Les systèmes Apex sont capables de communiquer avec un système PLC tiers à l'aide d'une interface OPC (OLE for Process Control) standard. Cela permet à l'application Apex de fournir des informations, telles que poids cible ou ID de silos, entre autres, au système de contrôle du chargement et de surveiller le statut.

Impression des bons à distance : Un boîtier de protection, spécifiquement conçu pour des impressions en extérieur dans les conditions spécifiques du secteur des matériaux en vrac, abrite une imprimante industrielle pour une émission de bons rapide.

Scale Watcher : Un enregistrement vidéo intégré permet d'obtenir une image fixe de la plaque d'immatriculation et du côté porte des camions pour chaque bon émis. Ces images sont stockées avec le bon ; la signature des conducteurs n'est donc plus nécessaire. Chaque voie de chargement comporte un terminal RFID, une imprimante distante et un enregistrement vidéo intégré.

Le résultat Grâce aux technologies d'automatisation du site, les camions sont plus rapidement sur la route car les conducteurs n'ont plus besoin de sortir des camions, et le temps passé sur le site est ainsi réduit. Lors de la validation d'entrée, les bornes RFID installées dans les véhicules identifient les camions et indiquent au conducteur, sur un écran, l'affectation du chargement. En appliquant ce processus à chaque chargement, Graniterock est en mesure de visualiser les temps de porte à porte appropriés pour chaque entrée et d'afficher précisément tous les camions qui se trouvent sur le terrain, pour tous les utilisateurs, y compris les opérateurs de chargement.

Le poste d'entrée comprend des lecteurs RFID, activés par un détecteur de présence des véhicules pour éliminer les lectures croisées entre les voies, un affichage sur ressort complet et un téléphone pour contacter directement la section d'émission des bons, ce qui permet au conducteur de confirmer toutes les informations appropriées concernant son chargement, y compris la disponibilité actuelle du produit dans les voies de chargement automatique. Le PLC clignote pour indiquer au conducteur le silo sous lequel il doit se placer. Le conducteur tire sur le cordon pour commencer le processus de chargement. Lorsque l'opération est terminée, le PLC indique au système Apex le poids réel, et un bon est émis. Le camion quitte alors l'aire de chargement et se dirige vers le poste d'impression pour recevoir le bon correspondant. Les 10 postes d'impression du site comportent une caméra Scale Watcher, ce qui permet d'éviter les copies de signature des conducteurs pour les bons. Cette fonctionnalité évite également le risque de vol et facilite les plaintes grâce à l'enregistrement vidéo/image fixe et aux photographies de plaque d'immatriculation des camions conservées avec chaque émission de bon. Le poste d'impression et les émissions de bon incluent un affichage, qui permet de consulter les informations relatives au bon et de les imprimer. Certains postes comportent également un téléphone pour contacter la section d'émission des bons, et tous sont équipés de caméras Scale Watcher. Dans la carrière A.R. Wilson, il était impossible de placer physiquement une caméra pour les plaques d'immatriculation avant l'une des balances. Pour remédier à ce problème, l'enregistrement de l'image est effectué au moment de l'arrivée des camions sur la balance. Cela a été réalisé spécifiquement pour les besoins de ce site.

Allen Bryant, ingénieur informatique senior de Graniterock, a déclaré : « Nous sommes très fiers de nos temps de porte à porte, que nous indiquons en toute transparence. Nous les imprimons sur chaque bon et fournissons des rapports quotidiens sur nos performances à plusieurs de nos clients. »

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